皮带秤的各试验方法优缺点对比

电了皮带秤需要定期进行检定和试验，才能确保其称重准确度。

检定分首次检定、后续检定和使用中检验，试验分模拟试验和物料试验。模拟试验是在皮带秤使用现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤（具有皮带输送机）的一种试验；物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。本文介绍的是皮带秤的各试验方法优缺点对比。

模拟试验通常分为电信号试验、挂码试验、小车码试验、链码试验、循环链码试验等方式，模拟试验相对物料试验容易实施，且对确定皮带秤的重复性和稳定性很有帮助，但通常不能直接确定皮带秤的准确度。各种模拟试验方法的推出就是为了找出替代物料试验的简易办法，但是由于各种模拟试验方法均不能完全模拟实际物料输送时的状况，所以不能完全达到替代物料试验的目的。

链码试验

循环链码试验

物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。它是对实际通过电子皮带秤的物料进行称重的一种试验方法。由于试验用的物料与实际输送的物料是同一种，物料的性质及其流量大小、均匀程度、在皮带上分布情况都与实际输送时完全一致，所以到目前为止，物料试验是对皮带秤进行试验唯一可靠和权威的方法。由于物料试验的最小累计载荷有严格规定，对于中大流量规格的皮带秤来说，每次物料试验的最小累计载荷通常是数十吨其至数百吨，需要耗费大量的人力物力才能完成一次试验。还有一部分生产现场根本不具备物料试验的条件，所以相当一部分皮带秤的使用现场不能按要求进行物料试验。

仔细分析实际物料的称重过程，它具有以下6个特点：

 (1)物料对秤架施加了实际荷重；

 (2)物料加在皮带上方，物料的重力通过皮带作用在秤架上；

 (3)不仅称量段有物料，邻近称量段的区域也有物料；

 (4)物料在皮带上是连续的；

 (5)物料是随皮带同步移动的；

 (6)物料是施加在整条皮带的承载段上。

各种模拟试验方法中，电信号试验不具备6个特点中的任何一个，挂码试验、小车码试验仅具备前面一两个特点，滚链试验具备了前面3个特点，而模拟程度最高的循环链码试验虽然具备了前面的5个特点，但仍然不具备“物料是施加在整条皮带的承载段上”这一比较重要的特点。

因此又提出了在“物料是施加在整条皮带的承载段上”的前提下的“叠加”试验方法，也只有这样才能使模拟试验全面具备实际物料称重过程的6个特点。但由于皮带秤是动态秤，静态秤“替代”的试验方法在动态秤中只能通过提供一个“参照系”的方法实现，这个“参照系”就是为动态物料称量提供双秤架，以便在试验时，一台秤作为参照物，而另一台秤"叠加”耘码或经称重后的物料。

皮带秤叠加实验法有两种较好的方法：

1. 物料棒码叠加法

首先进行调零，然后将2台承载器的误差值调整在要求的范围内（如误差值小于0.1%）；在进行"物料棒码叠加法”试验时，正常输送物料，并在其中1台承载器（例如承载器2）上人工或远程自动加挂棒状弦码；此时2台承载器的累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值4P；按加挂祛码公式根据差值AP计算出调整系数K，该系数为承载器2的调整系数（由于2台承载器此时的误差相同，因此该系数也等于承载器1的调整系数），试验过程结束。

物料棒码叠加法，不需要单独的物料试验，在正常物料输送时完成皮带秤的试验工作。

2. 标准物料与正常输送物料叠加法

所谓“标准物料”，实际也是被输送物料，只不过是从被输送物料中取出的部分物料经过称重后获知其重量值，在自校准时加入到正常输送物料之中。

这样一套装置能够在正常输送物料的工作状况下实时检测皮带秤计量称重数据，实现在线自校准的功能。

在线自校准过程是在装有两台皮带秤的系统里，在物料正常输送过程中，以连续称量的方式，采用标准物料叠加到正常输送过程的物料之上，确定并累计散状物料质量，它是具有实时在线自校准功能的计量器具。

标准物料与正常输送物料叠加法

文章来源：中国衡器网 作者：方原柏