电子配料秤由秤架、称重传感器、测速传感器、称重仪表、变频电机及计算机组成，当物料落到电子配料秤上时，称重传感器输出的重量信号和测速传感器输出的速度信号进入称重仪表，在仪表内经运算得到皮带秤的瞬时流量和累计流量，仪表再将所得数据传输到计算机。瞬时流量与计算机内的流量设定值进行比较，其偏差计算机系统运算后，通过485传输方式将调节信号传输到变频器中，当输出流量小于设定信号时，电脑输出的信号使变频器的输出频率增加，控制电机的转速增加，物料的流量随之增加。反之，当输出流量大于设定信号时，电脑输出的信号使变频器的输出频率减小，控制电机的转速降低，物料的流量随之降低，如此反复调节，使物料的流量在设定值允许的范围内达到稳定输出配料，从而达到配料目的。本系统有丰富的接口，以便于同PLC等系统连接。
本工程所涉及配料系统构成部分主要有：称重式皮带机、测速传感器、接线盒、现场控制箱、称重显示控制器、工业控制计算机等构成（可配置现场总线与PLC、DCS等控制系统连接）。
本工程所涉及的配料秤均配有现场操作箱，以便于校验及紧急情况下进行现场就地操作。现场操作箱盘面内容包括：手动/自动无扰切换开关，启动、停止按钮，启动、停止指示灯，手动调速旋钮。
电子皮带称重式给料机介绍：
我公司称重式给料机它主要由机架，前滚筒装置，后滚筒装置，螺旋拉紧装置，平行托辊，裙边皮带，电机减速机，称重传感器装置，速度传感器装置等部分组成。采用了两项技术：无称重框架结构，无支点，无吊杆，无拉杆，没有积灰面积，因而无须经常调零和维护（全密封防尘设计）；称重传感器保护装置，可保证传感器不会因过载和外力撞击而损坏。
称重式给料机图如下：
1）先进的无称量框架称重结构
无称量框架电子皮带称重式给料机是一种免维护定量给料机。它是把称重托辊直接安装在称重传感器上，没有十字簧片支点、拉杆、吊杆、称量框架等购件，减少了产生误差的因素；由于没有称量框架，从根本上解决了因物料卡在秤架与皮带机架之间而造成的称量误差和故障；同时，由于没有称量框架，也就没有积灰面积，无需经常调零和维护。具有很高的准确度和稳定性，大大提高了可靠性。
2)机架
机架采用优质冷轧钢板，模具冲压而成。它的横截面为C形结构，称重传感器及电气元件全部密封于C形腔内，特别适合高粉尘环境。
4）称重传感器
采用精度为0.02级的高精度、高稳定性进口称重传感器，结构先进、密封可靠、性能稳定。系统采用双传感器的结构，大大提高了皮带秤本身的抗物料偏载能力，由于采用左右对称布局的双称重传感器，就会使物料偏载不会对计量精度产生影响。
5）称重传感器保护装置
传感器过载装置利用预紧弹簧原理，将传感器所承受的超载压力，分散到秤体上，从而消除因过载、人为、意外因素造成对传感器的损坏，使其使用寿命提高。此装置对量程较小的传感器起到了特别有效的保护作用。
6独特的腰鼓形滚筒、皮带张紧装置
采用了腰鼓形动力滚筒及从动滚筒，由于滚筒表面具有特殊的几何形面，有效地遏制了皮带跑偏现象的发生。
皮带跑偏现象是造成皮带秤零点不稳定和精度低的重要原因之一，遏制皮带跑偏就会在很大程度上稳定住皮带秤的零点。我们在设计中采用了前后双腰鼓形滚筒配合以合理的皮带张紧装置，有效防止了皮带跑偏。
7）环形裙边皮带
本系列产品采用无接缝裙边皮带。
环形带内环、外环表面及左右两侧边经过磨床加工，保证质量均匀，以利于瞬时称量控制，裙边能有效防止物料量大的情况下不出现洒料现象。
8）托辊
称重托辊采用无缝钢管制造水平直托辊，径向跳动小于 0.2mm，轴向窜动小于0.5mm，并做过动平衡检测。
9）配置内外清扫装置。
清扫装置对于系统零点的稳定性起着重要作用。内清扫装置采用封闭结构设计，清扫效果好，更能防止物料进入清扫器与后滚筒之间，有效防止皮带和滚筒之间夹料，造成皮带跑偏，外清扫器装置有效将皮带上的残余物料清除干净，保证零点的长期稳定性。
10）在现场设有现场操作箱，紧急情况下可以在现场进行调试与操作。
11）称重传感器电缆、速度传感器电缆均采用专用屏蔽电缆，随设备供货。
12）秤体可选配有跑偏开关,皮带在运行过程中出现严重跑偏现象时，跑偏开关动作，系统停车，避免事故发生。
称重显示控制器
采有工业级芯片,SMT工艺,经高温烤机,可靠性高.
采用在线编程(ISP)技术,通过串行口可直接更新程序.
模块化设计,内部接线简洁.
采用国际标准的操作面板,操作简便.
接插件采用整体拔插方式,维护方便.
体积小,重量轻.
集显示与报警输出于一体.
可显示累积量、流量.所有参数可断电保护.
面板操作键密码锁定(密码可设定).
自动零点跟踪.
多种可选的传统型数据交换方式(模拟量、开关量)
多种可选的网络型数据交换方式(RS232C/ RS485C)
通讯协议为:Profibus-DP
可采用总线方式与上位机组网,减少布线工作量,消除数据传输误差
所有输入/输出信号与外部隔离,抗干扰能力强
采用多种有效的软件滤波处理方式
报警参数可通过指示灯、开关量、数字量输出
仪表故障自诊断
可以外挂串行打印机
主要功能：
定量给料、自动称量显示瞬时流量和累计量
完善的实物标定和检验功能
方便有效的挂码标定和检验功能
零点自动跟踪功能
PID自动调节功能
可靠的数据保护功能。
软件采用冗错技术，实时自检和修正数据；先进的断电保护技术，断电情况下，机内累计量、参数和日期时间不会丢失
在线编程
设有相应的密码安全系统
接口丰富。有打印机接口、RS232接口、RS485接口、4~20mA输出信号、0~10V输出和开关量输入/输出信号
（上述功能根据客户实际需要可选）
变频器
变频器可以在0.4~ 400 KW的功率范围内，带给您最大的利益享受：节约能源，控制准确，安全可靠。富士变频器的可靠性来自于灵活的模块化设计和最少的元件数量。
变频器在结构设计中充分考虑了有效的使用面积和尽可能的安装简便。铸铝件和塑料件的使用，保证了足够的加工精度。
富士变频器的输出频率灵敏地跟随给定信号的变化。平均精度好于1%，响应速度快，平均延迟时间小于9毫米。
配料秤基本控制功能：
料秤启停模式选择功能：首先通过改变现场控制箱上的万转开关，可以实现手/自动切换。
1、 现场手动启停：就地操作柜面板图如上。当现场控制箱上的万转开关切换到手动档时，现场工作人员可以通过现场控制箱上的启动/停止按钮，来启动或停止该控制箱对应的秤体。这种启停方式，一般在配料秤检修和调试期间使用。
2、 控制室计算机控制启停：当现场控制箱上的万转开关切换到自动档位时，通过本公司设计的配料秤监控软件，可以在计算机上控制各台配料秤的启停。这种起停方式，可以由系统统一启停，非常适合现场使用。
3、 与主皮带实现连锁控制功能：主皮带和配料秤实现连锁功能后，如果主皮带没有运行，配料秤处于自动控制状态时，则无法启动。只有当主皮带运行后，配料秤才能启动，如主皮带遇紧急情况停车时，配料秤也紧急停车，这种功能可以有效的防止系统由于误操作导致的堆煤、冒煤等事故的发生。
4、 配料秤延时启停功能：系统发出启停信号后，各台配料秤按照顺煤流方向分别延时顺序启停，配出的煤按照比例均匀混合，满足系统配煤的需要。
5、
用户操作工艺流程：
开始运行时操作流程如下：
第一步：启动主皮带
第二步：通过 “重新设定”设置4台配料秤的给定流量，将所需配方保存。
第三步：如启动某台或者某几台设备时，可通过界面，启动需要运转的设备，如全部启用所有设备时，则可通过主界面中“全部启动”快捷按钮启动配料秤。（注:在主皮带未启动的情况下，配料秤无法启动）
停止运行时操作流程如下：
第一步：如只有某台或者某几台运行时，进行单台的停止，如所有设备全部运行时，则可通过主界面中“全部停止”快捷按钮停止配料秤。停止顺序和启动顺序相同，按顺煤流方向启停。
第二步：停止主皮带
软件介绍：
a) 动态显示每一台配料秤的运行状态。
b) 动态显示的数据包括：班产量、瞬时流量、及每台配料秤当前运行的频率。
c) 具有数据自动存储和查询的功能，存储周期以班为单位，按日期查询。
d) 报表需要统计的数据主要有：班产量、日产量、月产量、总产量。
e) 班制一般设为三班制，也可根据现场实际情况进行选择。
f) 报表分为两种：日报表和月报表。
g) 三班时间可根据现场实际情况进行调整。
h) 配方管理功能：能够使现场操作员根据工艺要求很方便对每台秤的流量进行设定，已满足工艺要求的配比。
i) 故障查询功能：软件对系统的运行过程中出现的故障情况有自动记录功能。操作员能够通过故障查询窗口浏览各个时期系统的运行情况。
j) 操作查询功能：将操作员对系统的一些主要操作按时间的顺序记录下来，用以帮助管理人员区分以后出现的责任问题。
k) 实时曲线功能：将每台配料秤的实际流量通过曲线直观的表现出来，便于用户的观察。
报表功能：
对配煤的各项数据包括总累计量、配料秤的班产量、月产量（根据实际需要可进一步详尽的设计）的统计并打印。
对新建配方的设定和存储：
根据实际情况，由用户设定一个总流量，再由各物料的配料百分比给定各物料的设定流量，然后，单击“确定”，就完成了配方的新建及新建配方的保存。（可根据现场情况进行重设）
历史事件功能：
在主窗体单击菜单中的“运行记录”选项，进入运行记录窗口。运行记录便于今后的查询、分析用户操作的情况，主要包括如下内容：
进入系统 退出系统
X#配料秤开始运转 X#配料秤停止运转
为了便于设备的维护，保证生产的效益，遇到如下故障时在主窗体用醒目的方式显示，并存入故障报警记录表中。 |
